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上理工与锐铎联合研发“智能柔性工厂生态链系统”

2019-11-06 15:50:12 来源:闯王新闻 点击:3519

材料储存、分类、驳运、加工,然后是个性化数字雕刻图案的完成,最初需要至少十几个工人来完成生产过程,现在都被机器取代。即使在非轻型车间,也能一天24小时平稳运行,实现不同定制要求的中小型产品生产。

当互联网悄悄地影响商业逻辑时,用户对产品的需求被“直接”反馈到工厂,挑战制造业。因此,更加灵活、精确和高效的柔性制造应运而生。经过5年的共同研发,上海理工大学机械工程学院与上海瑞多自动化有限公司共同开发的“智能柔性工厂生态链系统”实现了从制造到“智能制造”的转变。该成果已获得7项发明专利、20多项实用新型和软件工程。该系统将首次出现在世博会大学展区的科技展台上,让市民体验科技的魅力。

让制造业实现“个性化定制”

目前,对终端商品多样化和个性化的需求越来越明显。例如,一家生产手机的企业想同时生产电脑和其他电子产品。例如,客户想要定制不同风格和功能的手机,所以机械制造企业有必要购买不同的生产设备进行生产。成本难以降低,加工费时费力,产品质量和一致性难以保证。“目前,大多数企业需要生产中小型批量和各种零件,这就需要使用‘柔性制造’——根据各种形状的加工对象实现程序化制造加工,具有设备利用率高、成本低、单件产品质量高的优点。”项目主任兼上海机械工程学院院长李林好说。

作为回应,该团队尝试“智能灵活技术”为客户量身定制工厂生态链系统。只有订购系统才能实现多样化和个性化产品的制造和处理。对此,上海瑞多自动化有限公司董事长团队成员白中强表示:“灵活性是智能工厂的特征之一。它不仅强调设备技术的智能化,而且体现了对产品的个性化需求。我们的系统涵盖许多专业领域,如机械、自动控制、电力和车辆工程。我们系统的每个模块都像自助餐。根据客户的要求,我们将“烹饪”这些菜肴,并最终呈现定制的“盛宴”。"

“空”也能完成任务

在传统的生产工厂中,需要许多工人的合作,例如调度员、分拣员、搬运工和操作员。现在,只要“客户”按下操作屏幕上的打开键,就可以在“空”状态下完成从拿走加工好的材料到退回成品的操作。

“agv综合搬运机器人”起到整体调度的作用,并灵活地将加工材料分配到指定的分拣平台。配备多组全方位旋转的“物料全方位输送装置”可以将物料旋转到合适的角度,等待“搬运工”离开。“agv工厂搬运机器人”取代了原来用来搬运加工材料和成品的硬而繁忙的搬运环节。“智能机械臂”取代了操作者,根据需要灵活切换“包角”、“铣削”、“钻孔”等多种夹具,加工工件...机器“顺从地服从”,整个过程平稳、自由,不仅节省了人力成本,而且提高了效率。

瑞多公司总经理汤潮说,“我们开发的系统可以让一台机器拥有多种‘技能’。它可以提升、取料、进料等。只有一个搬运机器人。此外,我们的自动增益控制可以确保操作误差在0.2毫米以内,超出了人工操作的能力和精度。”

此外,这个中国制造的智能系统也将大大降低生产成本。在国外,功能相似的工厂搬运机器人报价在30万-40万元之间,而由理工学院和瑞多开发的agv工厂搬运机器人售价在10万-15万元之间,为工厂的智能化改造奠定了良好的基础。

新民晚报记者易蓉

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